激光剝線機的技術(shù)背景　線纜剝皮指剝除導(dǎo)電線纜上的絕緣層，以便線纜進行下一步加工。傳統(tǒng)的剝線技術(shù)包括機械式剝線，化學(xué)式剝線，熱燙印式剝線。但每一種方式都存在相關(guān)的問題，如導(dǎo)體受損;加工速度慢;精度低;質(zhì)量差。眾所周知，手動、半自動機械，化學(xué)或熱燙印式剝線都難以確保剝線質(zhì)量。

　　激光剝線機的技術(shù)背景　機械刀片是剝線中廣泛使用的工具，非常適用于規(guī)則圓型橫截線纜絕緣層的剝離， 如單芯線。盡管如此，使用已損壞或不符合線型的刀片以及剝線過程中的不當操作都可能會損傷導(dǎo)體。另外，使用機械式刀片剝皮時，設(shè)計者和生產(chǎn)商不得不接受線纜導(dǎo)體會受一定程度損傷這一事實，考慮到這一問題，必須使用高熔度的電阻絲，意味著需要更大的導(dǎo)體，導(dǎo)致線纜很粗，增加了線纜的成本。加工時間長以及環(huán)境等因素影響了化學(xué)式剝線技術(shù)的應(yīng)用.化學(xué)式剝線過程中常使用難處理和控制的熱硫酸或過氧化氫，而且，這些物質(zhì)很容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此需要謹慎處理，考慮到環(huán)境因素及法律相關(guān)規(guī)定，應(yīng)對化學(xué)物質(zhì)做出相應(yīng)處理。熱燙印式剝線過程中需要精確掌控和頻繁校準以確保剝線質(zhì)量，而且，熱燙印剝線過程中通常需要二次操作以剝離導(dǎo)體周圍的殘留絕緣層。

　　激光剝線機的技術(shù)背景　然而，在嚴格的制造業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，需要的是無損傷，高精度和高速度的剝線技術(shù)。上述傳統(tǒng)剝線方法都有各自的缺陷，隨著科技的發(fā)展，專業(yè)人士的不懈探索，激光剝線機問世了，它兼具剝線速度快、精度高、剝線過程控制精準等優(yōu)點，能依靠光能在不接觸金屬導(dǎo)體的情況下選擇性地完美剝離非金屬絕緣層。