未來幾年，自動化集成設(shè)備在新能源行業(yè)中的運用將會成為趨勢，無縫銜接客戶上下游的工序，都將實現(xiàn)無人操作的智能化的管理。未來幾年內(nèi)自動化、智能化在整個新能源裝備領(lǐng)域顯得非常明細，這種趨勢在焊接設(shè)備中，將體現(xiàn)得尤為明顯
而激光焊接技術(shù)已經(jīng)在國際上被廣泛認可和采用,尤其是在汽車行業(yè)中,它的發(fā)展速度較快。近兩年新能源汽車行業(yè)的發(fā)展，帶動了激光在汽車拼焊板焊接、動力電池焊接、齒輪焊接、保障氣囊內(nèi)膽焊接、保險杠焊接等方面的應(yīng)用，給激光焊接設(shè)備企業(yè)帶來了巨大紅利，還推動我國汽車工業(yè)自動化、柔性化和智能化發(fā)展。
作為全球早先，國內(nèi)領(lǐng)銜的工業(yè)激光裝備企業(yè)，在過去的幾年里，加大動力電池各個環(huán)節(jié)激光焊接設(shè)備的研發(fā)投入和產(chǎn)品更新?lián)Q代。在動力電池激光焊接系統(tǒng)方面，大族激光也非常注重自動化模塊植入，為客戶提供整個動力電池激光焊接自動化的解決方案。
而焊接方法和焊接工藝的選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量保障以及電池的一致性。在眾多焊接方式中，激光焊接以如下優(yōu)勢脫穎而出：首先，激光焊接密度高、焊接變形小、熱影響區(qū)小，可以快速地提高制件精度，焊縫光滑無雜質(zhì)、均勻致密、無需附加的打磨工作;其次，激光焊接可準確控制，聚焦光點小，高精度定位，配合機械手臂易于實現(xiàn)自動化，提高焊接效率，減少工時，降低成本;另外，激光焊接薄板材或細徑線材時，不會像電弧焊接那樣容易受到回熔的困擾。